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                  动静压轴承的工作原理
                  发布时间:2017-09-15   点击次数:441次

                  在静压轴承的油腔中设置动压油楔,在静止时能有静压力将轴浮起,在旋转时能产生很大的动压力,兼有静压及动压的特征,使承载能力及抗振性进一步提高。原创人开发的深浅油腔组合的动静压轴承在静压、动静压承载力方面都有优异的性能。为迄今仍为国内性能zui佳的动静压轴承。
                   
                  高精度:油膜具有极强的均化作用,能有效降低加工误差对运动精度的影响。
                  高刚度:油膜具有极强的刚度,往往比主轴本身的弯曲强度高很多。
                  长寿命:纯液体润滑,理论上无限寿命,若设计合理供油正常使用几十年不磨损。
                  高承载力:静压、动静压支承能胜任各类机床的大功率满负荷切削,能承受外力的撞击。
                  抗振性好:油膜具有很强的吸振力,能削弱外界振动的影响。
                   
                  速变范围广:低速不爬行,转速从零到上万转均能正反转。

                  布局形式:将推力轴承置于一端:推力轴承性能有保证,热变影响小;
                   
                  将推力轴承置于中间:主轴中间段可加粗,系统径向刚度高,热变形对轴向性能影响大;
                   
                  将推力轴承置于两端:热变形影响大,轴向性能差;
                   
                  将推力轴承置于一个轴承两侧:适合于主轴前端带大尺寸法兰的情况,装配较费时。
                   
                  为提高系统刚度可设计三支承、凹法兰等结构;在供油压力粘度的选择要符合功率

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