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                  浅析影响轴承寿命的因素
                  发布时间:2014-01-02   点击次数:830次
                    随着夹杂物尺寸的增大,疲劳强度随之而降低,而且钢的抗拉强度越高,降低趋势加大。钢中含氧量增高(氧化物夹杂增多),弯曲疲劳和接触疲劳寿命在高应力作用下也随之降低。因此,对于在高应力下工作的轴承零件,降低制造用钢的含氧量是必要的。
                    
                    影响高碳铬钢滚动轴承零件使用寿命的主要材料因素及控制程度为:
                    
                    (1)钢在淬火前的原始组织中的碳化物要求细小、弥散。可采用高温奥氏体化630℃、或420℃高温,也可利用锻轧余热快速退火工艺来实现。
                    
                    (2)对于GCr15钢淬火后,要求获得平均含碳量为0.55%左右的隐晶马氏体、9%左右Ar和7%左右呈匀、圆状态的未溶碳化物的显微组织。可利用淬火加热温度和时间来控制得到这种显微组织。
                    
                    (3)零件淬火低温回火后要求表面残留有较大的压应力,这有助于疲劳抗力的提高。可采用在淬火加热时进行表面短时间渗碳或渗氮的处理工艺,使得表面残留有较大的压应力。
                    
                    (4)制造轴承零件用钢,要求具有较高的纯净度,主要是减少O2、N2、P、氧化物和磷化物的含量。可采用电渣重熔,真空冶炼等技术措施使材料含氧量≤15PPM为宜。
                    
                    本公司产品的特点是根据用户的工况条件量体裁衣、精心设计使之满足用户要求。在主轴和轴承直径确定的前提下合理选择轴承的结构形式,布局形式,安装形式,密封形式等方面,以获得高品质的产品。

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